Планово - предупредительный ремонт холодильного оборудования


Обязательные работы:

1. Проверка оборудования, включая внутренние поверхности охлаждаемого объёма, внешним осмотром на соответствие правилам техники безопасности;

2. Проверка соответствия температуры в охлаждённом объёме паспортным данным;

3. Очистка конденсатора воздушного охлаждения и наружной поверхности холодильного агрегата от пыли и грязи;

4. Проверка комплектности холодильного оборудования;

5. Проверка исправности защитного заземления (зануления) и электропроводки от пакетного выключателя (автоматического выключателя, автоматических пробок и т. д.) до клеммника электродвигателя;

6. Проверка состояния и исправности (работоспособности): электроаппаратуры, электроосвещения, приборов автоматики, дверных ручек и петель, резиновых уплотнений, замков, поддонов, сливных устройств, манометров, термометров;

7. Проверка надёжности крепления: холодильного агрегата, вентилятора, хладо новых трубопроводов, теплообменников, фильтров-осушителей, испарителей (воздухоохладителей) и поддонов к ним, а также электропусковой аппаратуры;

8. Проверка свободного доступа воздуха к конденсатору и выхода;

9. Проверка правильности работы вентиляторного узла (направления вращения и отсутствия задевания крыльчатки за диффузор или конденсатор);

10. Проверка герметичности холодильной машины в т.ч. сальниковых уплотнений вентиля;

11. Проверка работы компрессора и электродвигателей (включая обдувочные) по шуму и нагреву;

12. Проверка автоматического режима работы холодильной машины, включая проверку работы автоматической и полуавтоматической систем оттайки и удаления талой воды;

13. Проверка исправности ТЭНов.

Работы, выполняемые при необходимости:

1. Устранение неисправностей (с заменой или ремонтом), выявленных при внешнем осмотре или проверке работоспособности всех составных элементов холодильной установки, включая электропроводку и электроаппаратуру, в т.ч.:

подтяжка болтовых и электроконтактных соединений, устранение повышенного шума и вибрации оборудования;

откачка хладона из системы, устранение утечек, дозарядка хладоном и маслом;

осушка системы (замена фильтров-осушителей);

подтяжка или замена ремней;

устранение неисправности полок, решеток, ограждений, дверей; замена приборов автоматики и электропусковой аппаратуры;

чистка фильтров, замена прокладок, сальников и т.д.;

2. Регулировка: приборов автоматики и электрозащиты, плавности перемещения и плотности примечания дверок и шторок, зазора между вентилятором и диффузором, подачи воды и т.д.;

3. Демонтаж для отправки в капитальный ремонт, пуск и наладка холодильного оборудования после ремонта. Проверка масла на кислотность. При необходимости замена соответствующих фильтров-осушителей.

Текущий ремонт предусматривает наименьший по объёму вид ремонта, при котором заменой или восстановлением небольшого количества изношенных деталей, регулированием приборов, смазкой механизмов достигается нормальная эксплуатация установок до очередного текущего ремонта.

Внезапные отказы, возникающие между плановыми ремонтами, устраняет электромеханик по вызову представителя торгового предприятия (в течении 24 часов с момента поступления вызова механик прибывает на объект, производит дефектацию и диагностику, в случае замены агрегата или крупного узла ремонт производится в течении 7 суток).При возникновении непредвиденных обстоятельств и увеличения сроков ремонта электромеханик ставит в известность представителя торгового предприятия. Стоимость агрегата компрессора или узла холодильной установки, а также расходный материал: хладагент, фильтры-осушители, бензин и т.д. компенсирует предприятие торговли.